平面磨床紙帶過濾機直銷生產(chǎn)紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進行洗滌。紙帶過濾機濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內殘存的溶質，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價值的母液。
 
　　紙帶過濾機洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌，置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面，然后滲入濾餅孔隙進行置換與傳質的過程。置換洗滌過程的計算以洗滌動力學為基礎，而洗滌動力學的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于：液流通過濾餅的阻力太大，導致洗滌時間太長，無無法進行置換洗滌；另外，脫水應力造成的濾餅龜裂，也會使置換洗滌失效，這時采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿，將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時在很多情況下，單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達到預期目的，需要采用多級洗滌。
產(chǎn)品特點：

• 抗拉強度大、變異系數(shù)小采用先進的成網(wǎng)工藝、成型加固，使抗拉強力增強、穩(wěn)定，保持使用初始強力和使用強度*。
• 過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材料可以滿足用戶的精度要求。
• 濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液的化學性質，能在-40℃～120℃范圍內正常使用。
• 選用的過濾材料可以承受過濾設備的機械作用力和溫度影響，用于切削液的過濾材料，其濕態(tài)斷裂強度不會降低。
• 要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時要求容污能力強，能提高過濾效率，延長使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。
• 不生銹、耐腐蝕，使用壽命長。如果加配304不銹鋼分離器，排出吸磁雜志，起到二次過濾效果。

平面磨床紙帶過濾機直銷生產(chǎn)由傳動機構、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機構等部分組成。工作時含有大量雜質的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進行過濾，污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機構發(fā)訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機構發(fā)訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新。

使用場合：

　　主要應用于汽車行業(yè)：發(fā)動機缸體缸蓋線、變速箱、曲軸、連桿線。軸承行業(yè)：軸承磨加工、超精及清洗。冶金行業(yè)：軋機工藝潤滑、軋機軸承工藝潤滑。有色金屬行業(yè)：有色金屬板帶、箔材軋機冷軋過。機床行業(yè)及其它機械加工等濕式加工行業(yè)。產(chǎn)品特點： 1、能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬雜質； 2、過濾效果達到95%以上，精度可達到15-25um,可實現(xiàn)自動控制； 3、可配合恒溫裝置對切削液進行恒溫冷卻，以滿足對冷卻液溫度要求比較嚴格的主機； 4、增加了磁性分離器，使機床切削液實現(xiàn)了二級過濾，過濾效果得到大大改善；減少耗材；適用范圍：可用于屑量大的精密磨床、珩磨機和精加工機床。

　紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前市場紙帶過濾機一般是以下幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機等。大多是靠重力分離、過濾的。如何選擇合適的紙帶過濾機型號，主要參考以下幾點要素：
 
　　1、現(xiàn)場占地面積要求，機床出水口高度是多少？
 
　　2、機床所用的切削液是油基還是水基的
 
　　3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，確認水泵出口壓力為多少。
 
　　4、配套所需流量是多少，一般與機床泵相對比
 
　　5、切削液需不需要冷卻，溫度過高會對加工工件造成損害；液體表面有沒有浮油需要去除？
 
　　6、切削液中所含雜質種類及顆粒度大小，也就是所需精度多少，一般為25-30微米，有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末，較好配套磁性分離器。