鏈板式排屑機作為數控機床、加工中心等設備的關鍵輔助裝置，其運行的穩定性和可靠性直接影響到生產線的效率和設備的安全。一旦排屑機出現故障，可能導致生產線停滯、切屑堆積，甚至損壞昂貴的機床導軌。因此，建立一套科學、規范的日常維護與鏈條調整流程至關重要。
一、日常維護：防患于未然
日常維護是保障設備長期穩定運行的第一道防線，其核心在于“檢”、“清”、“潤”。
1.檢查與清潔
開機前檢查：每日開機前，應目視檢查排屑機鏈板是否有明顯變形、斷裂或卡滯現象。同時檢查鏈條松緊度是否大致合適。
運行中聽：設備運行期間，注意傾聽排屑機是否有異常噪音，如刺耳的金屬摩擦聲、跳躍式的撞擊聲等，這往往是故障的前兆。
停機后清潔：每日工作結束后，必須對排屑機進行清理。清除積聚在鏈板縫隙、主動軸和從動軸上的纏繞性切屑（如鋁屑、不銹鋼屑），防止其加劇鏈條和鏈輪的磨損，甚至導致鏈條卡死。同時，清理磁輥（若配備）上的磁性物質。
2.潤滑保養
潤滑是減少磨損、延長鏈條壽命的關鍵。
潤滑周期：根據工作負荷和環境，通常建議每1-2周對鏈條進行一次潤滑。
潤滑方法：使用專用的鏈條潤滑油或潤滑脂。潤滑時，應在鏈條緩慢運行的狀態下進行，將潤滑油均勻地噴灑或涂抹在鏈條的銷軸和滾子部位，確保潤滑劑能充分滲入摩擦副內部。避免過量潤滑，以免吸附過多粉塵形成油泥，反而加速磨損。
3.關鍵部件檢查
驅動電機：定期檢查電機運行是否平穩，有無異常振動或過熱。
減速機：檢查減速機潤滑油位是否在標準范圍內，并定期按說明書要求更換潤滑油。
二、鏈條調整：確保運行平穩的核心
鏈條過緊會增加運行阻力，導致電機過載、鏈條過快磨損；鏈條過松則會產生跳動、噪音，甚至出現“跳齒”和脫鏈現象。因此，適時、正確地調整鏈條張緊度是維護工作的核心。
鏈條調整步驟如下：
1.安全第一，停機斷電
在進行任何調整前，必須切斷排屑機的電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的警示牌，確保操作安全。
2.診斷鏈條松緊度
手動測試法：在排屑機中部或靠近從動軸的位置，用手指向上提起鏈條。正常的張緊度下，鏈條的垂直抬起高度應在20-30毫米之間（具體可參考設備手冊）。如果抬起高度過大，說明鏈條過松；如果無法抬起或抬起高度很小，說明鏈條過緊。
運行觀察法：如果鏈條在運行時發出“沙沙”的摩擦聲且運行沉重，多為過緊；如果鏈條在鏈輪上晃動明顯，甚至有拍打機殼的聲音，則為過松。
3.執行張緊度調整
大多數鏈板式排屑機都設有從動軸張緊調節裝置，通常位于設備的尾端或側方。
找到調節螺栓：找到固定在從動軸軸承座上的調節螺栓（通常為雙螺栓結構）。
均勻調整：
調緊：如需調緊鏈條，應同步、均勻地擰緊兩側的調節螺栓，使從動軸向遠離主動軸的方向移動。每擰緊一圈后，都應手動盤動鏈條檢查松緊度，避免一次性調整過多。
調松：如需調松鏈條，則同步、均勻地擰松兩側調節螺栓。注意，在擰松時，鏈條會依靠自身重力或張緊彈簧（如有）自動回位。
保持平行：在整個調整過程中，必須確保從動軸與主動軸始終保持平行。如果兩側螺栓調整量不一致，會導致軸系不平行，造成鏈條跑偏、單邊磨損加劇等嚴重問題。
4.調整后檢查與試運行
調整到合適的張緊度后，務必鎖緊調節螺栓的鎖緊螺母，防止設備運行中因振動導致螺栓松動，張緊度失效。
手動盤動鏈條數圈，確認其轉動靈活，無卡滯點。
清理工具和雜物，合上電源，進行空載試運行。觀察鏈條運行是否平穩，有無異響和跑偏現象。確認無誤后，方可投入正常使用。
更新時間：2025-10-17
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機床排屑機
